湖南石化优化动力回用降碳减排

  华声在线日讯（通讯员 张勇 彭展）湖南石化多管齐下优化运转，强化动力收回使用，促进降碳减排。现在，该公司每小时收回低温余热发电3000多千瓦时，收回势能带动设备运转每小时节电2.2万千瓦时。1至4月，该公司高温余热出产蒸汽逾万吨，炼油、化工产业链设备归纳能耗坚持前史最优水平。

  该公司安排各板块继续优化工艺技能，下降水电气等动力耗费。专业团队瞄准余热产气、发电技能，以及出产体系高温度高压力气体、液体活动发生的势能收回技能，转化为动能驱动大型机组、机泵，下降工业用电。

  他们安排专业团队与规划、研制单位深度联合，全面把握炼化设备的高温余热总量，使用现代锅炉技能，引进软化水，使用高温余热出产中、高压蒸汽。到现在，该公司投运余热锅炉10余个，既提高了出产体系冷热平衡的调理功率，又大起伏下降了出产各等级蒸汽的燃料耗费。

  该公司专业团队还注重温位在90至150摄氏度的热水、低压蒸汽、待冷却的工艺热等余热资源，收回低温余热发电，已在催化柴油加氢转化、2号催化汽油吸附脱硫、己内酰胺新区煤气化及共用工程设备投运5套低温余热发电设备，每小时规划总发电量超7000千瓦。

  烟机是该公司催化裂化设备主风机的中心配套设备，可收回设备催化剂再生部位600多摄氏度烟气发生的势能，并带动主风机组运转。上一年以来，动设备团队优化烟机运转，改造叶片，提高烟气势能收回转化功率。现在，该设备主电机耗电量“近零”，每小时节约用电1000千万时。

  针对渣油加氢设备进料泵耗电高的实践，该公司动设备团队深入研究机械动力学原理，与研究机构、泵业厂家协作，成功开发液力透平设备技能。使用依据成果得出，项目每小时可节电600千瓦时。回来搜狐，检查更加多